一,、工作速度

1,、速度的確定對于一臺皮帶機設(shè)計是很重要的，關(guān)系到輸送量和成本的問題,，增加皮帶機的帶速可提高輸送能力,，在同樣的輸送條件下能采用較小的帶寬，而且輸送帶的線載荷和張力也能減小,，但是增加帶速也可能會揚起粉塵,，還會在導(dǎo)料槽，清掃器等處增加對輸送機的磨損,，這些也是要考慮的,。

2、輸送量大,，輸送帶較寬時,，應(yīng)選較高的帶速

3、較長的水平輸送機,，應(yīng)選較高的帶速,，輸送機傾角越大，輸送距離越短,，側(cè)帶速應(yīng)越低

4,、一般用于給料或輸送粉塵量大的物料時，帶速可取0.8~1m/s

5,、人工配料稱重時,，帶速不應(yīng)大于1.25m/s

6、采用犁式卸料器時,，帶速不宜超過2.0m/s

7,、采用卸料車時，帶速一般不宜超過2.5m/s,，當輸送細碎的物料或小塊物料時,，允許帶速為3.15m/s

8、有計量秤時,，帶速應(yīng)按自動計量稱的要求而定

9,、輸送成件物品時，帶速一般小于1.25m/s

二,、滾筒

          1,、輕型。軸與輪轂為單鍵連接,，輻板焊接

          2,、中型,。軸與輪轂脹套連接，輻板焊接

          3,、重型,。軸與輪轂脹套連接，筒體與輻板鑄焊

          4,、包膠分為人字形,，和棱形，人字形的尖端順著輸送方向,，棱形適用與正反轉(zhuǎn)皮帶機

          5,、滾筒包膠按工藝分為熱硫化和冷硫化兩種，

①傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低,，硫含量高,，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差,，使用壽命非常短,，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬,，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降

            ②冷硫化滾筒包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù),，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大,、硫化速度快,、使用壽命長的優(yōu)點，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板,，這種橡膠材質(zhì)致密,，含膠量高，耐磨,、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異,，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化,，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍

三、托輥

            1,、托棍的標準直徑有89mm,、108mm、133mm,、159mm,、194mm219mm6種選用時按帶速選配其轉(zhuǎn)速一般不超過600r/min。托輥按材質(zhì)分有無縫鋼管托輥和塑料(酚醛復(fù)合材料)托輥按用途分托輥,、深槽塑托輥和調(diào)偏托輥等,。托輥的結(jié)構(gòu)其制造質(zhì)過的主要技術(shù)指標是運行阻力系數(shù)和使用壽命,。      

2.槽形托輥 槽形托輥用于支承重段輸送帶有固定式和鉸接式兩種前者用于固定式輸送機后者用于可拆移動式輸送機。其槽形角一般為30°35°,。各托輥間距一般為1.2m1.5m,。     

3.平形托輥：平行上托輥用于承載分支輸送成品物件，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶,。      

4.緩沖托輥：安裝在受料段的下方減少輸送帶的沖擊,，一般間距在100~600mm之間。      

5.回程托輥用于下分支支撐輸送帶  ,，有V型,，反V型，平行幾種,，V型和反V型能降低輸送帶跑偏的可能性,，當V型和反V型成套使用時形成棱形斷面，能更有效的防止輸送帶跑偏

6.調(diào)心托輥 調(diào)偏托輥具有防止和糾正輸送帶跑偏的作用主要用于固定式輸送機,。每隔10組上托輥放置1組,。

7、過渡托輥可使輸送帶由于平形逐步成槽或由槽逐步展平,，可以減小輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時的撒料,，過渡托輥有10°20°30°三種。

7,、其他托輥：梳型托輥和螺旋托輥在輸送粘濕的物料的情況下,，具有不粘輥、自潔能力強,，不粘帶的特點

四,、提升角度

            1、普通皮帶機機提升角度一般不大于20度,，原因是當皮帶機的傾角大于20度時大多數(shù)的物料來講都會發(fā)生物料下滑,，對于輸送煤炭的皮帶機提升角度不大于15度，對于燒結(jié)球團不大于12度,，物料相對粒度較小,，其提升角度可選較大值

五、張緊

             1,、張緊行程：機長*膠帶伸長率/2+安裝行程（膠帶伸長率：鋼絲繩0.2%,，帆布帶1.5%）

             2、小于80米的皮帶一般都可以選用螺旋拉緊裝置,，只是拉緊長度不同,，有時候特別情況需要特殊對待了，選用重錘拉緊一般都是靠近頭部傳動滾筒張力最小的位置，但是不能太近,，要根據(jù)現(xiàn)場情況布置,，還有考慮運輸過程中的整體布置，但是重錘有時也可以選擇在靠近尾部,，但是需要重錘數(shù)量上都要增加,，而且效果也不如在頭部明顯。

六,、輸送量   

            1,、一般按35度的托輥槽角，運行堆積角取中間值20度,，所得的截面積為B500(0.0242),，B650(0.0442)，B800（0.0692),，B1000（0.1127)

             B1200（0.1650),，B1400（0.2294)

            2、Iv=Sυk   （K=1~0.81之間）K為傾斜系數(shù)2°到20°,，10°為分界線,，前面的是每增加2°，系數(shù)減小0.01,，10°后每增加2°系數(shù)減小0.02,。

七、接頭

           1,、機械接頭強度僅為帶體強度的35%~40%

           2,、冷粘接頭僅為帶體強度的70%

           3、硫化接頭僅為帶體強度的85%~96%

八,、其他

         1,、皮帶機的的堆積密度小于1.67噸/立方米，溫度小于60°

         2,、托輥占皮帶機總成本的35%,，承受了70%的阻力。

         3,、運研磨性較強的物料考慮漏斗加耐磨襯板,，能提高15倍以上的壽命

         4、當物料落差比較大時,，應(yīng)考慮加緩沖床,，或者考慮改變漏斗形狀。

         5,、引起跑偏的的幾種狀況，滾筒托輥粘料，松弛,，物料分布不均,，運行中震動，調(diào)偏的方法,，皮帶機偏向那一側(cè),，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶機運行方向前移

         6、螺桿式張緊,，張緊力不易控制,，運轉(zhuǎn)時張緊力不能恒定，行程小,，因此只用于機長小于80M,，

         7、功率超過75KW時,，可考慮選用液力耦合器,。