皮帶輸送機在連續(xù)裝卸條件下能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸送物料，具有著結(jié)構(gòu)簡單,、輸送量大,、運距長及可靠性高等諸多優(yōu)點，在煙草,、郵電、食品等各在行業(yè)都有著非常廣泛的應用。在皮帶輸送機在進行直線,、彎道,、斜坡等線體形式進行輸送時最易于發(fā)生故障進行跑偏，其根本原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的,。由于導致皮帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計,、制造,、安裝調(diào)試、使用及維護等方面著手綜合解決,。

皮帶的跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”,、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”,。即如果皮帶兩側(cè)松緊度不一樣,。則皮帶向緊的一側(cè)移動；如果皮帶兩側(cè)的高低不一樣,，則皮帶向高的一側(cè)移動,；如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前,，一端在后（沿皮帶運行方向）,，則皮帶會向端移動。以下為幾各種常見皮帶跑偏的調(diào)整方法,。

1,、皮帶重載時跑偏通常是因為物料卸在皮帶一側(cè)，或者是機架兩側(cè)高低不一,，或者是某些零部件松動所造成的,。

物料偏載所造成的皮帶跑偏，需改裝卸料口位置,，使物料卸料點保持在皮帶的中間位置,，最好使所卸物料的方向與皮帶的運行方向一致。也可以采用緩沖托輥替代普通托輥,?；蚴窃黾油休伣M，縮小托輥組間隔的距離,。

機架兩側(cè)高低不一時,，在卸料運行當中，皮帶不會向機架低的一邊偏斜,，這時應該重新安裝機架,，使機架兩側(cè)保持水平便可避免這類跑偏,。此外，將托輥組等部件的緊固螺栓發(fā)生松動時也可能使?jié)L輪發(fā)生偏角或者托輥移位,。這時只要找到松動處,，將部件校正后重新緊固螺栓即可。

2,、皮帶的中段跑偏

皮帶在中段跑偏,，通常是托輥組安裝不符合要求，或者是皮帶接頭不正所造成的,。托輥組安裝誤差所造成的皮帶跑偏,，簡單的調(diào)整方法是將跑偏那邊的皮帶托輥架向皮帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥就能糾偏,；跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架,，使托輥組水平度誤差控制住允許偏差之內(nèi)。另外,，也可安裝調(diào)偏托輥,，即在輸送機上安裝兩組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），以自動糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象,。皮帶接頭不正所造成的跑偏是皮帶接冰龍運轉(zhuǎn)到哪里,，哪里就發(fā)生跑偏，這時可將皮帶切正,，重釘皮帶扣即可解決,。所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而進行分段，以保證皮帶接頭處的成槽性能,，防止和減少銷子折斷,，避免發(fā)生撕拉皮帶事故。

3,、皮帶頭尾處跑偏

皮帶頭尾輪處跑偏通常是主,、從動輪的安裝有偏角，或滾輪表面的粘織物料使?jié)L筒呈現(xiàn)圓錐形,，或滾輪外徑不一致所造成的,。主、從動輪的安裝有偏角時,，最簡單的處理方法是皮帶在滾輪上往哪邊跑偏,，就調(diào)整那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大,，皮帶就向拉力小的一邊移動,，以達到糾偏目的。跑偏嚴重時,，則需要重新測定校正,，使主,、從動輪中心線平行度（主從動輪中心線對輸送機縱向中心線的垂直度）達到要求。

滾輪粘積物料使?jié)L輪呈圓錐形所造成的跑偏,，則鏟除滾輪表面的粘積物料即可,。同時應該調(diào)整好空段彈簧清掃器,，將物料隨時清除,。若是因為滾輪加工誤差，使?jié)L輪外徑不一致造成跑偏,，則需要將滾輪拆下重新加工,。切忌用擋輥強行對皮帶進行糾偏，這樣不僅會增加設備的維修費用,，也會嚴重影響皮帶的使用壽命,。