一,、滾筒

1、 滾筒的選擇要嚴格按照輸送機的功率和張力計算進行,，其許用扭矩和合力應滿足輸送機各種工況的要求,。滾筒軸與輪轂之間的焊接必須采用完全穿透的連續(xù)焊。滾筒軸在加工前必須進行超聲波檢查,，加工后采用電磁介質或滲透性檢查,。

2、 滾筒直徑≥630結構采用鑄焊結構,，鑄焊結構的滾筒,，要對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質量,，還要進行退火處理,，以消除內應力,。不得有夾層、折疊,、裂紋,、結疤等缺陷。滾筒裝配后,，要進行靜平衡實驗,。

3、 采用雙列球面滾子系列軸承,，剖分式軸承座,，采用油嘴溝槽方式潤滑。

4,、 所有傳動滾筒表面采用菱形膠層,，改向滾筒表面采用平面膠層。傳動滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠覆面,，膠層厚度不得小于12mm,，膠層硬度不得低于邵氏70度；改向滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠,，膠層厚度不得小于12mm,，800毫米以上直徑滾筒膠層厚度不得小于15mm，膠層硬度不得低于邵氏60度,。膠層不允許出現脫層,、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應符合GB10595-89中的有關規(guī)定,。

5,、使用壽命≥3萬小時

6、,、滾筒的主要技術參數

滾筒外圓徑向跳動

  改向滾筒φ≤800mm時≤1.05mm

φ＞800mm時≤1.40mm

傳動滾筒 φ≤800mm時≤1.05mm

φ＞800mm時≤1.40mm

靜平衡精度G40

二,、托輥

1、 托輥壁厚≥3.5毫米,，鋼管內需涂防銹漆,。

2、 托輥采用大游隙軸承,，迷宮式密封,，沖壓式軸承座，軸承座內充鋰基潤滑脂,。軸向定位方式為雙卡簧,，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座，使用沖壓板材,，要求沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接,。

3、 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于3萬小時,，在壽命期內損壞率不得超過12%,。,托輥在裝配后，要進行抽檢,，性能檢測項目有：防塵,、防水、旋轉阻力,、軸向竄動,、徑向跳動等。

4,、 托輥的主要技術性能參數

運行阻力系數    ≤0.022

外圓徑向跳動    ≤0.5

旋轉阻力        ≤1.9

托輥軸向承載能力≥20000N

軸向位移量      ≤0.25

軸承使用壽命     ≥3萬小時